近年來，隨著貴金屬市場的活躍，電解業(yè)發(fā)展迅速，金鹽銀鹽的社會需求量不斷增加，促進了金鹽銀鹽行業(yè)的興旺。國內(nèi)大部分稀有貴重金屬公司之前釆用的生產(chǎn)方式是比較原始的手工作坊式生產(chǎn)，人工參與的環(huán)節(jié)比較多，現(xiàn)要增加產(chǎn)量就必須增加工人數(shù)量，不能有效降低成本；同時由于現(xiàn)場人工操作情況比較多，如原料氰化物的添加、產(chǎn)品在洗漆、溶解、干燥、包裝過程中的轉(zhuǎn)移等等，考慮到原料和產(chǎn)品均為有毒的化學(xué)物質(zhì)，且產(chǎn)品價值比較高，人工生產(chǎn)容易產(chǎn)生事故和物料的浪費，從而增加了生產(chǎn)成本，難以形成有效的市場競爭力，制約了公司的進一步發(fā)展。

　　結(jié)晶干燥是金鹽銀鹽生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量分數(shù)。云錫銅業(yè)之前采用的生產(chǎn)工藝過程是將結(jié)晶和干燥分成兩個獨立的生產(chǎn)步驟，先進行結(jié)晶工序，得到的晶體轉(zhuǎn)移至干燥工序。但在實際生產(chǎn)過程中暴露出了很多問題影響了產(chǎn)品的回收率和質(zhì)量，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
 

　　(1) 工藝流程過多，增加了控制難度。在金鹽生產(chǎn)中一次結(jié)晶出的金鹽純度無法達到優(yōu)質(zhì)金鹽所要求的質(zhì)量分數(shù)，要提高金鹽的產(chǎn)品質(zhì)量，就必須進行重結(jié)晶。
 

　　(2) 其生產(chǎn)流程就是在結(jié)晶設(shè)備中初次結(jié)晶，然后洗滌過濾，加熱溶解，經(jīng)過管道進入第二次結(jié)晶設(shè)備中，進行重結(jié)晶，得到的結(jié)晶體在轉(zhuǎn)送到干燥設(shè)備中進行干燥。金鹽產(chǎn)品僅在結(jié)晶干燥這個環(huán)節(jié)就要在不同設(shè)備中不斷的輸送，而且整個過程比較繁瑣，給控制上增加了難度。銀鹽的結(jié)晶干燥雖然只需進行一次結(jié)晶，但將這兩個步驟分開，降低了生產(chǎn)效率也是不可取的。
 

　　(3) 物料的輸送過程極易產(chǎn)生浪費和污染。在結(jié)晶干燥過程中，特別是金鹽結(jié)晶這個過程中，結(jié)晶是將溫度較高的濃縮液冷卻得到結(jié)晶體，而重結(jié)晶的過程是將結(jié)晶體加熱溶解，每個設(shè)備之間都非常大的溫差，通過管道給這些設(shè)備輸送溶液，溫度較高的溶液極易在管道內(nèi)結(jié)晶，產(chǎn)生浪費，甚至堵塞管道，而且物料在轉(zhuǎn)運過程中，容器和管道內(nèi)也會殘留的液體產(chǎn)生浪費和污染的現(xiàn)象。金鹽銀鹽產(chǎn)品本身就屬于貴重物品，物料的浪費和污染會給廠家?guī)泶罅康膿p失。
 

　　(4) 系統(tǒng)的維護成本高。按照云錫銅業(yè)原有的方式進行結(jié)晶干燥，使用的設(shè)備數(shù)量較多，控制過程比較復(fù)雜，這樣勢必要增加人力物力來保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，從而增加了用人成本。而且對于一個控制系統(tǒng)而言，故障率往往與系統(tǒng)的復(fù)雜程度有關(guān)，傳統(tǒng)的結(jié)晶干燥生產(chǎn)過程集成化程度低，生產(chǎn)過程較復(fù)雜，所以廠家就不得不花費大量的精力和資金來排除故障，從而導(dǎo)致了生產(chǎn)效率較低。
 

　　金鹽銀鹽等稀有貴重金屬生產(chǎn)工藝改進
 

　　在對多家金鹽銀鹽生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線的實地考察，特別是對云錫銅業(yè)和福建紫金貴金屬公司的生產(chǎn)車間進行深入的調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，設(shè)計了一種金鹽銀鹽自動化生產(chǎn)線，以提高金鹽銀鹽的自動化生產(chǎn)程度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量為目的，做了以下工作：
 

　　(1) 選擇實施性強的金鹽銀鹽生產(chǎn)流程并確定控制方案：通過對多家企業(yè)的生產(chǎn)流程的實地考察對比，并參考大量的文獻資料，分析現(xiàn)有的各種生產(chǎn)工藝的利弊，選擇行之有效的工藝流程；并結(jié)合工藝流程確定相應(yīng)的控制方案。
 

　　(2) 控制系統(tǒng)硬件的選型和設(shè)計：根據(jù)選擇的生產(chǎn)工藝流程，結(jié)合確定的生產(chǎn)控制方案，完成生產(chǎn)過程設(shè)備和控制模塊的選型，設(shè)計控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)以及確定其通信方式，根據(jù)安全生產(chǎn)的需要選擇有毒氣體檢測設(shè)備，并設(shè)計監(jiān)控方案。
 

　　(3) 控制系統(tǒng)軟件的設(shè)計：根據(jù)生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求，完成程序設(shè)計和上位機組態(tài)軟件的開發(fā)，實現(xiàn)對金鹽銀鹽生產(chǎn)工藝的實時監(jiān)控、生產(chǎn)流程的自動控制和對現(xiàn)場設(shè)備的遠程操控。
 

　　(4) 對關(guān)鍵工藝過程深入研究并提出優(yōu)化解決方案：根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，對生產(chǎn)工藝控制進行優(yōu)化設(shè)計，并通過理論和仿真驗證可行性。
 

　　針對現(xiàn)有稀有貴重金屬生產(chǎn)出現(xiàn)的問題，云錫銅業(yè)經(jīng)多方考察后，采用無錫雙瑞研制的全自動結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機，將結(jié)晶過濾洗滌干燥多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)結(jié)合在一起的方案，金鹽銀鹽的結(jié)晶、過濾、洗滌和干燥環(huán)節(jié)全部在一個設(shè)備中進行，減少物料轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。
 
 

　　稀有貴重金屬精制過濾洗滌干燥三合一  結(jié)構(gòu)及工作原理
 

　　稀有貴重金屬精制過濾洗滌干燥三合一采用筒錐式結(jié)構(gòu)，在圓筒體和下部錐體上設(shè)置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內(nèi)部設(shè)置有空心軸和變角度變導(dǎo)程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內(nèi)設(shè)置有結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的圓錐形過濾裝置，在設(shè)備底部有特殊設(shè)計的*快開出料裝置或*氣動出料球閥。
 

　　全自動結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機的優(yōu)勢在于一機多用，結(jié)晶、過濾、洗滌和干燥全部在一臺機器上完成，減少了中間環(huán)節(jié)，更重要的是整個過程全部在密閉的空間內(nèi)完成，減少了外部環(huán)境的干擾，從而減少了外部因素對產(chǎn)品的污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，采用結(jié)晶干燥一體機減少了設(shè)備數(shù)量，提高了自動化程度，大大降低了勞動強度。
 

　　稀有貴重金屬精制過濾洗滌干燥三合一  技術(shù)優(yōu)勢
 

　　從筒錐式過濾洗滌干燥多功能設(shè)備處理各種不同物料的實際操作使用可發(fā)現(xiàn)很多優(yōu)點，主要表現(xiàn)有：
 

　　(1) 一機多用，可在一臺機內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、過濾、反復(fù)多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。
 

　　(2) 操作彈性大，能通過調(diào)整過濾壓差、轉(zhuǎn)速、螺旋擠壓導(dǎo)程等調(diào)節(jié)操作周期，使之適應(yīng)工藝條件的變化。
 

　　(3) 該機可在過濾介質(zhì)表面形成很薄的濾餅或者在無濾餅條件下進行過濾，單位過濾面積上的過濾速率很高，因此設(shè)備小而緊湊。
 

　　(4) 全封閉系統(tǒng)，操作環(huán)境相當好，特別適用于處理有毒、易燃、易爆的危險產(chǎn)品等。
 

　　(5) 既能濃縮，又能過濾。特別是需要對物料進行洗滌時，可先對物料進行濃縮，并在懸浮狀態(tài)下進行*地洗滌，再壓濾，這樣可減少物料的搬運，減少浪費，洗滌時不用再漿 ，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量很高。
 

　　(6) 可用于反應(yīng)、過濾、干燥三種操作，使三個單元設(shè)備的作用在這一臺設(shè)備上完成，從而使設(shè)備成本、占地面積、勞動強度、能耗等都大大降低。
 

　　(7) 該機的動力消耗低，擠出濾餅一般比平板式三合一水分低，操作亦方便。

 

　　國內(nèi)稀有貴重金屬廠家生產(chǎn)工藝自動化程度比較低，加之生產(chǎn)過程中的需要的原料和中間產(chǎn)物均有劇毒性，難以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的精度控制。無錫雙瑞研制的全自動結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機滿足金鹽銀鹽全密閉生產(chǎn)過程控制和全自動化工藝要求，對提高金鹽銀鹽產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的意義，同時也推動了金鹽銀鹽行業(yè)的蓬勃發(fā)展。